拉丝润滑剂的质量要求

对拉丝润滑剂的质量要求：成膜性好，并能粘附在加工金属的表面；能承受高压，热稳定性好；没有腐蚀性；冷却效果好；加工之后易除去；没有刺激性气昧，对人体无害。其中，在高压条件下，润滑剂的成膜粘跗性和耐热性特别重要。
在实际的铜拉丝生产过程中，使用的拉丝润滑剂有多种，它们的使用性能相差很大，而且有的拉丝润滑剂在使用中会变黑、发臭，严重影响拉翻线材的质量，因此为了提高线材质量，节约成本，合理选择和正确使用拉丝润滑剂显得格外重要。
润滑作用润滑液在变形金属和摸孔之间形成一层润滑膜，能减小拉制摩擦力，同时减少能耗和加工道次，延长模具使用寿命。润滑液可把金属变形产生的热迅速带走，降低金属线材和横孔温度，肪止其氧化。润滑液不断冲洗模孔起到清理金属粉尘的作用。
润滑剂的浓度大，拉制摩擦力就减小，能耗降低，成品线表面光亮。但浓度太大，冲洗模孔的作用变小，线材表面易起槽而且金属粉尘将悬浮于润滑液中，不易沉淀，影响润滑效果。润滑液的温度过高，拉丝中产生的热量不易带走，线材容易氧化变色，同时降低模具使用寿命，而且也会影响润滑膜的强度，使润滑效果下降。温度过低，粘度上升，不利于拉丝。润滑液的清洁度润滑液应保持清洁。如果润滑液中混人酸类物质，会造成润滑荆分离出来，失去润滑效果；含碱量或氯离子含量增加，金属线材会被腐蚀，机械杂质增加，会影响润滑系统的畅通．　造成润滑液供应量不足，影响润滑、冷却效果。