配制拉丝润滑液时需要注意的事项

润滑液的配制过程是否合理，对润滑液的使用寿命影响很大。
拉线机在拉制铜接触线之前，对拉线机的模座、润滑液经过的管道以及润滑菠弛均用自来水进行了清洗，再用苛性钠溶液或甲醛水溶液浸泡（或利洗）润滑液池作处理。排出苛性钠溶液或甲醛水溶液后，再用清水清洗整个循环系统至清洁干净。
配制润滑液用的水应是软水（自来水或去离子水），其水质应是无色、无臭，无悬浮物和机械杂质，ｐＨ值６．５～８．５。若当地水质过硬，则要考虑增设消除水中电离子的处理装置，但应避免使用盐晶类处理过的水；若悬浮物过多或ｐＨ值不在要求范围内，也要上一套净化水的装置，并对ｐＨ值做适当的调整后方可使用，水中氯离子含量过高（＞１００ｒａｇ／Ｌ），则不宜使用，或用掺加蒸馏水以降低氯离子含量的办法来解决。
配制润滑液前，应先将润滑剂的包装桶放倒，滚动数次．使润滑剂均匀一体后，才可使用。对于存放期过长，已变质的润滑剂不得配制润滑液。润滑液池，在容积相同情况下应以横截面积大为宜，这有利于润滑液的消泡和铜粉沉降。润滑液的浓度，须根据所加工线材的规格和润滑剂生产厂所提供的浓度参考数据（或根据　自己的使用经验）进行配制。新配润滑液，须经充分搅拌均匀后才可以使用。