01
产品介绍
PRODUCT INTRODUCTION
MEQ603优越的润滑性，能有效减少工件与刀具之间的摩擦，提高刀具使用的寿命和加工工件的光洁度。良好的防锈性，能在加工产品时，给产品表面形成混合多分子层吸附保护膜，加工后对产品更防锈时间长。
02
产品特性
PRODUCT CHARACTERISTICS
A、良好的抗腐蚀性能、能有效的保护加工表面，不发暗、不发生黑斑。
B、优越的润滑性，能有效减少工件与刀具之间的摩擦，提高刀具使用的寿命和加工工件的光洁度。
C、良好的防锈性，能在加工产品时，给产品表面形成混合多分子层吸附保护膜。
D、优异的极压性能，能减小加工时摩擦系数和热膨胀系数。
E、气味柔和，对皮肤无影响，对人体无伤害；对机床等工作毫无腐蚀，属环保工业用油。
03
产品参数
PRODUCT PARAMETER
| 项目 | 技术指标 | 实测 | 方法 |
| 运动粘度（40℃）Mm2/S不大于 | 35 | 30 | GB/T265-1988 |
| 闪点（开口）℃不低于 | 190 | 207 | GB/T3536-2008 |
| 燃点℃不低于 | 200 | 210 | GB/T3536-2008 |
| 水分%不大于 | 痕迹 | 痕迹 | GB/T260-1977 |
| 倾点℃不高于 | -10 | -32 | GB/T3535-2006 |
| 机械杂质%不大于 | 0.01 | 0.004 | GB/T511-2010 |
| 腐蚀实验（铜片）100℃,3h，不大于 | 1级 | 无腐蚀 | GB/T5096-1985 |
| 抗乳化性实验 | GB/T8022-1987 | ||
| 油中水% | 不大于0.5 | 0.03 | |
| 乳化层ML | 不大于2.0 | 0.5 | |
| 总分离水ML | 不大于3.0 | 1.8 | |
| 极压测试 | |||
| 最大无卡咬负荷测试（PB值N）不低于 | 886 | 980 | GB/T3142-1982 |
| 烧结负荷测试（PD值N） | 5840 | 6098 | |
| 磨斑直径（1800R/MIN,196N,60S,54℃） | 不大于0.35MM | 0.09 | |
| 防锈试验（35℃±2℃，铜片） | ≧6H无锈斑 | 无锈 | GB/T5096-1985 |
3位工程师在线为您解答产品参数问题，更多详细产品参数请点击咨询
点击咨询产品参数
04
产品应用领域
PRODUCT APPLICATION FIELD
适用于铸铁、碳钢、不锈钢的切削，也可用于钻孔加工。
05
产品使用方法
PRODUCT USAGE
A、清理油箱和循环系统加油直接使用。
B、本品禁忌混入异物污染，否则会导致油品变质、失效。
C、不要与其他油品混用，防止性能变差。
06
产品包装
PRODUCT PAKAGING
- MSDS报告
- SGS证书
.sgs-pic li{display: inline-block;width: 50%;text-align: center;font-size: 2.5rem;color: #000;}
 |
客户问题：汇众模具加工有限公司—————铸铁模具加工完成后，过一段时间生锈。 |
| 客户要求：1、能够对铁件一定防锈保护作用。2、可以用于钻孔加工。 | |
| 解决方法：推荐使用油性切削油MEQ603，它具有良好的防锈性，能在加工产品时，给产品表面形成混合多分子层吸附保护膜。优异的极压性能，能减小加工时摩擦系数和热膨胀系数。可以用各种工艺加工。 |
 |
客户问题：志勤五金加工有限公司—————加工不锈钢材料零件刀具磨损严重？ |
| 客户要求：1、有效减少工件与刀具之间的摩擦。2、具有一定的防锈性，可以让长期保存不生锈。 | |
| 解决方法：推荐使用油性切削油MEQ603，优越的润滑性，能有效减少工件与刀具之间的摩擦，提高刀具使用的寿命和加工工件的光洁度。能在加工产品时，给产品表面形成混合多分子层吸附保护膜。 |
三位专业工程师在线为您解答，更多解决方法请点击下面咨询
点击咨询解决方案
19年研究工业润滑油经验，与南航合作工业润滑油厂家；有2家分公司，100多个服务点，销售渠道遍布全国各省市。咨询热线：15250213851
- 润滑油团队
- 研发团队
- 生产车间
到目前为止，已为8000多家五金加工企业进行了针对性的产品研发。其中研发出来的全合成切削液、半合成切削液、水性切削液质量在行业前茅。目前团队研发出工业润滑油系列产品，可广泛用于不锈钢加工领域、铜加工领域、铝材加工领域、碳钢加工领域、合金钢加工领域、铝合金加工领域、自动车床上、CNC上、铣床上、数控车床上、注朔机上、冲压机上、压缩机上、泵车上、垃圾车上、镁合金加工领域、锌合金加工领域、拉丝加工领域、钻孔加工领域、镁铝加工领域、冲剪加工领域、冲压成型加工领域、淬火加工领域。
