众所周知，热处理加工常会用到淬火油。主要原因是随着对产品的质量要求越来越高，使用机械油已不满足现代生产的需求，大量实践表明使用淬火油可提高淬火工件的质量，具有良好的冷却性能，使工件淬火后不开裂，是热处理厂家的首选产品。
随着各热处理厂处理的工件材质不同，则使用的淬火油产品种类也各不同。因此，为满足客户使用要求，市面上出现很多淬火油产品，如快速光亮淬火油、齿轮淬火油、轴承淬火油、真空淬火油，选择时则根据工件材质、大小、形状及质量要求等综合选择合适的淬火油。
不同的淬火油产品产品性能不同，使用范围也不同。如真空淬火油和普通淬火油之间则存在着较大的不同，应根据工件要求选择使用，以下介绍了普通淬火油和真空淬火油有什么不同，提高工件的加工质量。
普通淬火油主要适用于淬透性较好的铁合金,如小尺寸轴承钢,工模具钢制零件淬火。为了提高油品的冷却性能,热氧化安定性和防锈性能,在机械油中加入了催冷剂、抗氧剂和防锈剂,研制出普通淬火油,其性能优于机械油，适用于盐浴炉、箱式炉、井式炉一般工艺淬火,不宜与其他油品混用。使用槽中应安装搅拌或油的循环装置,进一步提高油品的冷却能力,使工件表面能均匀冷却,并应定期向油槽中补充新油。
真空淬火油适用于大中型航空结构钢、轴承钢、工模具钢及其它合金钢淬火。在一些特殊工业部门采用一般的热处理技术满足不了使用要求,于是发展了真空热处理技术。真空热处理工艺可使工件不氧化、减少变形,既提高了零件的寿命,又不污染空气。
真空淬火油与普通淬火油相比，饱和蒸汽压低，一般淬火油没有要求。同时，真空淬火油抗氧化性、冷却性能均要求高，以下是该问题的具体介绍。
饱和蒸汽压低
在真空淬火油中淬火，能够得到和在正常大气压下相同的淬火硬度值的最低压力。普通淬火油在常压下淬火后，硬度为HRC66，试样可完全淬硬，然后逐步降低淬火时的压力，硬度急剧下降，特别是当压力降到5×104Pa以下时降低最多，已不能在常压淬火，压力下降后硬度反而升高，到2.5×104Pa时可使淬火硬度达到HRC65，真空淬火油则能在低压很宽的范围内将钢淬硬到HRC65以上。因此，真空淬火油较普通淬火油饱和蒸汽压低。
抗氧化性能高
工件在很高的真空度下进行加热淬火，这需要保证金属零件在加热过程中不被氧化，这时会用到真空淬火油，满足对工件的加工要求。
冷却性能高
真空淬火油的冷却能力强，较普通淬火油相比冷却性能更好。主要是在一定的真空度下加热淬火，油品的物理性能发生变化，如沸点、导热率等，使油品的冷却性能变差，所以为避 免影响真空效果则建议使用真空淬火油。
综上所述，使用淬火油产品可满足工件加工要求，使淬火工件光亮且有短期防锈作用。
