铝合金明显的特点是强度、硬度与纯铝高很多，但与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。
由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面粗糙度。铝合金的热胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。
铝合金切削液的配制和使用与普通切削液基本相同，只是在稀释水的选择上要更加严格。因为水中的许多离子对铝都会产生腐蚀作用，如果这些离子含量过多就会降低切削液的防锈性能，尤其是在工序间防锈上，例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等。
一些离子还会与铝合金加工切削液中的铝防锈剂发生反应而降低切削液的防锈性和稳定性，如钙、镁离子等。因此尽量选择硬度较小的稀释水，或经过离子交换软化后的稀释水，以保证铝合金加工切削液的使用效果和使用寿命。
铝合金加工切削液的维护除了需要像普通切削液的日常维护外，还需要注意以下几点：
1、过滤，因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性，因此应立即将切削下来的铝屑过滤出去，避免铝屑与切削液再发生反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。
2、PH值，因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性地对铝合金加工切削液PH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。使用PH控制在8～9，以免PH值过高腐蚀工件或PH值过低使细菌大量繁殖而影响铝合金加工切削液的稳定性和使用性能。
3、定时补加新液，既保证铝合金切削液的良好润滑，也保证了铝合金加工切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长铝合金加工切削液的使用寿命。
