保证质量、控制流速、控制温度、避免氧化、安装过滤器、定期化验、适当补充、定期清洗以及停电保护是控制切削液的9个要点。
一、保证质量：对有机热载体的性能指标要严格控制，主要有粘度、闪点、残炭、酸值、水分等。
二、控制流速：切削液在流动时应为稳定状态，并具有一定的流速。流速越慢，边界层越厚，该处介质温度与主流温度之差越大，就会造成管壁超温，加速切削液变质、失效。热油炉运行中，循环油泵不能停止运转。
三、控制温度：要保证出口处切削液的温度不得超过超高使用温度，超高膜温应小于允许油膜温度，膜温与切削液主流体温度应始终存在一个温度差(一般20~30℃左右)。
四、避免氧化：通常设置高位膨胀槽，用以隔绝高温热载体直接与空气接触。高位槽可充氮保护，无充氮保护的，应保持一定液位，并装有超低液位报警器。
五、安装过滤器：在循环泵入口处安装过滤器，滤芯材料要能滤去悬浮状态的聚合物。过滤器应便于拆卸、更换。
六、定期化验：应定期测定和分析切削液理化指标，及时掌握油的品质变化情况，分析变化原因。有机热载体在使用过程中每项性能指标值超过一定范围，必须更新或再生，否则不能再继续使用。
七、适当补充：定期适当补充新切削液，可以使系统中的残油量基本保持稳定。补充的切削液应为同一厂家生产的同一牌号产品，不同的有机热载体不宜混合使用。在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷介质。
八、定期清洗：对切削液系统进行彻底清洗，清楚管壁内的积炭，以降低炉管阻力。
九、停电保护：突然停电时，必须采取有效的安全防护措施，避免切削液因停电问题在短时间内油温超高而造成结焦、以致酿成事故。
