对于机加工来说，导轨油遇见切削液，只有一个使命，让他们“离”!在确定了导轨油和切削液分离性后，还需在设备的运转过程中，做好日常维护和保养工作，以确保车间高效运行。

1.良好的维护：除了导轨油，其他的机床润滑油，如液压油、齿轮油等也会造成污染。因此，定期的维护必不可少，以防范因切削液接触不同的机床用油而引起的污染，防止厌氧细菌在切削液内增生，继而保持切削液的良好性能，延长其使用寿命，并减少异味的产生。

2.切削液性能监测：使用拆光仪定期监测切削液的浓度，在正常情况下，拆光仪上将出现一条鲜明的细线。但是如果切削液里含有较多乳化后的导轨油，折光仪上的细线就会变得模糊，这便意味着浮油的含量比较高。或者，可通过滴定法测量切削液的浓度，然后将结果与新鲜切削液的浓度相比，也能得出浮油乳化程度。

3.去除浮油：许多现代机床都已配备自动浮油分离器，或者可为设备单独添置浮油分离器。在大型系统中，一般采用过滤器和离心机来去除浮油及其他污染物。此外，还可以采用工业真空清洁器等工具进行手工去除浮油。

特系列导轨油，防锈防腐蚀能力好，不会对设备中的有色金属造成腐蚀，优良的润滑性能和抗磨性能，低温流动性好，不阻塞油路，保持滑轨良好的润滑，能有效消除爬行现象，保证机床导轨运行平稳，确保加工精度。

1.尽量避免新导轨油或已使用的导轨油油品接触皮肤，如果接触导轨油需用水和肥皂清洗。
2.导轨油的蒸汽切勿吸入，避免导轨油弄脏衣物。
3.导轨油使用完后应当及时处理好废油，保护环境。
4.导轨油产品需要存放遮挡物，避免雨水侵入，当值导轨油桶标记被侵蚀。
5.导轨油不应储存在超过60℃或严寒的环境中，不能暴露在强光之下。

建议：

切削液与导轨油为什么不能混在一起？

切削液与导轨油，最好选用一家的，可减少用油问题。