近年来，在铝及铝合金板带箔材的生产过程中，为了不断提高产品的冶金质量、尺寸公差、表面光洁度和平直度、力学性能等质量指标，满足市场需要，在熔体的净化、板型控制、热处理装置以及最后的精整工序上都作了大量的投入，也取得了很好的效果。随着市场竞争的激烈，用户对产品表面质量提出了更高的要求。如退火黄斑、残留冷轧油，尤其是板面上残留的大量铝粉对电子箔涂层板及铝塑复合管、复合板等产品的质量都有很大影响。因此，铝加工行业中，近年来对板带材的表面清洗工艺越来越重视。
工业清洗剂
工业清洗剂技术工业清洗剂是将水作为清洗液，清洗过程通常包括高压清洗-低压清洗-烘干三个阶段。由于水和油互相是排斥的，要破坏板面上的冷轧油膜，通常需要将水温加热到70~80C.水经过处理后可循环使用，在工作过程中，水温会不断降低，需要不断补充加温。为了减少热损失，通常还要对管道及水箱进行保温。烘干炉功率的大小和长短根据机列速度而定，机列速度越高，要求烘炉的功率越大，炉体越长。
由于挤干辊本身不吸水，所以板材经过挤干辊后，板面仍有很多水，在机列速度很快的情况下，要靠烘炉来干燥板面，就只有加大功率和加长炉体；而真空辊的加入正好弥补了这一缺陷，利用其辊面的亲水性吸干板面残留水，并借助真空系统将辊面吸收的水抽走，这样就大大减轻了烘炉的负担。在对水的处理中，也采用了新的技术，使水中的铝粉过滤得十分干净，从而保证了循环水的清洁度。
工业清洗剂系统装机容量较大，一般需要500kw左右，机构比较庞大，占地面积大，在线所占的工艺路线长度大约912米。一般是在新上项目时，在拉弯矫直机列中加入该系统。工业清洗剂工艺流程如所示。
油清洗技术用油清洗铝板带箔材表面是一种很好的方法，日本在上世纪80年代已普遍采用油清洗工艺。油清洗是以专用清洗油作清洗液，因为清洗油和冷乳油是同类型的产品，它们之间有亲和作用，所以用油去洗油就比用水去洗油要容易得多。用油清洗过的板面看上去洁净明亮，板面留有一层极簿的干净油膜，对避免板面的擦伤和氧化有保护作用。
